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    1、最傳統最簡單的處理方式：主輔柜模式，用一個補償器，用在主柜上，當然就只需要一個取樣線路了，主柜的輔助觸點控制輔柜的對應接觸器。這實際上是電容器并聯，不過分開放在兩個柜子而已。輔柜無需任何取樣取樣信號。這種方式投切時的沖擊較大，柜子之間的連續(xù)很多，對柜子安放要求較高。
    2、兩臺柜子獨立工作：此方法用兩臺完全獨立的補償柜，完全獨立的工作。但是為了達到補償目的，他們的取樣點必須一樣。具體到電流取樣，就是用一個CT取樣，把補償器的電流回路串聯起來。這種方式，較主輔柜方式而言，補償細度好一些，但是如調試不好就會出現一些弊病：比如一個柜子長期工作，另外一個工作時間很少；投切爭先恐后，導致投切振蕩，等等。
    3、聯網補償器方式：這種方式先進，兩個柜子的補償器是網絡型的，一主一從，補償器從機由主機控制，這使兩個柜子成為一個整體，完全成為一個柜子的運行狀態(tài)，補償細度好，運行平穩(wěn)，前面兩種方式的不足都避免了，是推薦的方法。電流取樣也只要一個，只有主機需要，從機不用。兩個柜子可以隨便安放，之間僅僅一條通訊線連接，便于配電房布置。但是網絡型補償器對制造技術要求高一些，要選擇有信用的生產商。

    近年來，大型企業(yè)不斷增多，這些企業(yè)的用電負荷較大。另外，原有一些中小企業(yè)生產規(guī)模不斷擴大，用電負荷也在不斷增加，變壓器需要增容。因此，企業(yè)供電網絡對無功補償的需求量也相應增大，補償回路也隨之增多。目前，市場上可供選擇的低壓無功功率自動補償控制器（以下簡稱控制器）的輸出控制回路最多僅為12個，但是在三相不平衡的場合，需采用分相補償時，回路需求就更多了。 以前，解決上述問題通常采取以下幾種方法：

    1選擇用單臺容量較大的低于壓電容器。 這種方法雖然可以減少低壓電容器數量，即減少“控制器”輸出控制回路數量，但存在以下缺陷：

     1）每次投入（或切除）的無功補償量較大，其涌流對電網的沖擊較大。
     2）由于每次補償的“臺階”較大，有時投入一臺電容器則太多，切除后又不夠，造成投切振蕩。無法精確穩(wěn)定地將無功功率控制在最小范圍內，尤其在用電負荷較小的情況下更是如此。
    3）單臺容量較大的低壓電容器生產工藝相對復雜，質量較難控制，生產廠家少。
    4）與單臺容量較大的低壓電容器相配套的電器控制元件，例如可控硅電容投切開關、交流接觸器、熔斷器、熱繼電器、電抗器等元器元件的型號規(guī)格、技術參數均需要作相應調整。
    5）雖然減少了電容器數量，但由于上述第4）條的原因，電容柜制造成本并未減少。
 
    2采用交流接觸“一拖一”的方法，這種方法雖然可以減少“控制器”輸出控制回路數量，但每次投入（或切除）2臺或更多電容器，同樣存在以下缺陷：
    1）與上述1）和2）同樣的問題。
    2）由于兩臺電容投切開關在極小的時間間隔內連續(xù)動作，容易產生干擾信號，導致“控制器”程序紊亂。
 
    3采用2臺“控制器”并聯運行，即采用2套無功率補償裝置投入電網并聯運行，雖然這種方法還可以在用電負荷較小 時投入1套無功功率補償裝置，在用電負荷較大時再投入另1套無功功率補償裝置，但存在以下缺陷：
     1）2臺“控制器”并聯運行時，取樣信號來自同一電網，2臺“控制器”之間沒有聯鎖。有時候，往往2臺“控制器”同時采集到“欠補”（或“過補”）信號，并同時發(fā)出“投入”（或“切除”）電網，形成“過補”（或“欠補”）。
     2）如果 2臺“控制器”在極小的時間間隔內各投入（切除）1臺電容器，其涌流對電網沖擊較大，同時，易產生干擾信號造成“控制器”程序紊亂。

    3）由于采用2套無功功率補償裝置，需額外增加一組測量儀表、電器元件，制造成本增加。

    4將無功功率補償裝置分為兩組，一組用作固定補償，始終投入電網運行；另一組采用“控制器”進行自動補償。 這種方法可以減少制造成本，但僅對某些企業(yè)適用，例如：部分用電負荷固定而且長期連續(xù)運行的企業(yè)；用電負荷運行比較有時間規(guī)律且有值班電工時刻監(jiān)測用電負荷的企業(yè)，但對絕大部分企業(yè)不適用。 根據企業(yè)對大容量無功功率補償的需求，本公司特研制開發(fā)出主機型低壓無功功率自動補償控制器。 “網絡型控制器”的。
    設計思想和特點主要有以下幾點： 電流、電壓取樣信號只需接主機即可，副機利用通訊線與主機相連，副機不需要接工作信號，采取循環(huán)方式投切，保證每組電容均衡工作，提高系統壽命。